簡(jiǎn)要描述:智能型空調冰箱組裝與調試實(shí)驗裝置針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統的安裝與維修進(jìn)行設計,強化了學(xué)生對空調冰箱系統管路的安裝、電氣接線(xiàn)、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力
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一、智能型空調冰箱組裝與調試實(shí)驗裝置概述
本裝置是專(zhuān)門(mén)為職業(yè)院校制冷類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)而研制的實(shí)訓裝置,根據制冷類(lèi)行業(yè)中空調與冰箱維修技術(shù)的特點(diǎn),針對空調和冰箱的電氣控制以及制冷系統的安裝與維修進(jìn)行設計,強化了學(xué)生對空調冰箱系統管路的安裝、電氣接線(xiàn)、工況調試、故障診斷與維修等綜合職業(yè)能力。裝置融合了流體力學(xué)、熱力學(xué)、傳熱學(xué)和電氣控制等技術(shù),集制冷空調系統安裝、冰箱系統安裝、制冷系統電接線(xiàn)、壓力檢漏、抽真空、充注制冷劑與運行調試于一體,包含了制冷系統維修的全部步驟,能滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、實(shí)際工程訓練及職業(yè)技能競賽的需要。
二、智能型空調冰箱組裝與調試實(shí)驗裝置功能特點(diǎn)
1.該裝置集制冷空調系統安裝、冰箱系統安裝、制冷系統電接線(xiàn)、壓力檢漏、抽真空、 充注制冷劑與運行調試于一體,包含了制冷系統維修的全部步驟,能滿(mǎn)足實(shí)訓教學(xué)、實(shí)際工程 訓練及職業(yè)技能競賽的需要。
2.該裝置采用模塊化設計,電氣控制與制冷系統獨立分開(kāi),并且電氣部分設置檢測點(diǎn),測測端子以及各路的輸出連接端子,可供學(xué)生進(jìn)行獨立接線(xiàn)、測試、遠行等操作。
3.實(shí)訓平臺直觀(guān)展示了空調和冰箱的系統結構、工作原理??汕宄目吹街评湎到y結構 及主要部件的實(shí)物,系統還配置有數顯變流電壓表、數顯交流電流表、壓力表、信號指示燈等, 使整個(gè)空調系統、冰箱系統的實(shí)時(shí)工作狀態(tài)一目了然。
4.該裝置是根據分體式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路作為實(shí)訓考核對象,能 使學(xué)生熟練掌握空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路基本原理及維修技術(shù),考核板上印有 分體式空調器電氣、電冰箱電子式控制電路圖并加以檢測點(diǎn),學(xué)生通過(guò)考核板上的電路圖了解 其原理,并通過(guò)電腦設置故障,用儀表在檢測點(diǎn)上進(jìn)行檢測查找故障位置,并排除故障,從而 提高學(xué)生的排除故障能力。
5.使用該裝置能學(xué)到分體式式空調器控制電路、電冰箱電子式控制電路的相關(guān)知識??諢岜梅煮w空調部分據有以下制冷模式、制熱模式、除濕模式、送風(fēng)模式、四種工作模式。電冰箱部分分有冷藏箱、冷凍箱。工作模式有標準模式、節能模式、速凍模式三種工作模式。
6.本裝置解決了傳統該類(lèi)設備上只能看只能模無(wú)法進(jìn)行動(dòng)手組裝的缺欠,還解決了無(wú)法 在設備上進(jìn)行銅管焊接的難題,能使學(xué)生在該裝置上能夠反復進(jìn)行系統組裝與焊接訓練。整體 采用開(kāi)放式和拆裝式結構設計,創(chuàng )新的采用了銅管固定裝置對每個(gè)活動(dòng)接頭進(jìn)行固定,有效的 保證了管路因反復拆裝所造成的損壞,同時(shí)也減少了工作噪音。
7.在實(shí)訓臺方面進(jìn)行了全新設計不僅采用鋁型材拼裝成桌面而且桌面下面增加了接水 底盤(pán),鋁型材桌面不僅干凈美觀(guān),更重要的是焊接銅管時(shí)不會(huì )變形,接水底盤(pán)的設計解決了運 行中冷凝器和系統管道產(chǎn)生的冷凝水,使水及冷凍油順利流到接水桶中,保持設備清潔。
8.制冷仿真軟件: 主要包含制冷技術(shù)基本知識、制冷劑、載冷劑和潤滑劑、蒸氣壓縮式制冷循環(huán)、制冷壓縮機類(lèi)型及結構原理、空調器的制冷系統、空調器的電氣控制系統、家用電冰箱制冷及控制、家用制冷系統的延伸、中央空調系統等。軟件講解直觀(guān),使老師易教學(xué)生易學(xué)。
三、技術(shù)指標
1.輸入電源:?jiǎn)蜗嗳€(xiàn)AC220V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境:溫度-10℃~-40℃ 相對濕度≤85%(25℃)
3.設備容量:≤1.5KVA
4.制冷劑:空調部分R22 冰箱部分R22或R600a
5.外形尺寸(大約)1500mm×800mm×1250mm
6.防觸電保護類(lèi)型Ⅰ類(lèi)
7.安全保護:具有過(guò)壓、過(guò)流、過(guò)載、漏電保護措施,符合國家相關(guān)標準。
8.環(huán)保等級:材料選用符合國家相關(guān)環(huán)保標
四、系統組成
1.實(shí)訓臺采用鋁型材臺架加實(shí)訓模塊結構,裝置采用一體化設計,由導軌式鋁合金安裝平臺、空調系統、電冰箱系統、電氣控制系統等組成。底部安裝有四個(gè)帶剎車(chē)的腳輪,可以方便的移動(dòng)和固定。設備配置空調制冷系統管路1套、直冷電冰箱制冷系統管路1套、安全插端子排,壓力表(1.5MPa)2只(3.5MPa)2只等。
2.電源模塊
包括漏電短路器,電壓表(0~250V)1只,電流表(0~5A)1只、1只、電源插座,安全連線(xiàn)等。
3.分體空調控制線(xiàn)路模塊
包括空調控制板,,遙控接收板,故障設置板,IO通信板,空調遙控器,電位器等及指示燈等。
4.直冷電冰箱控制線(xiàn)路模塊
包括控制板,故障設置板,IO通信板,電位器等及指示燈等。
5.智能電冰箱控制線(xiàn)路模塊
包括智能冰箱控制板,數字顯示操作屏,電位器,指示燈等。
6.熱泵型家用空調系統
包括壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、四通閥、過(guò)濾器、單向閥、毛細管、空調閥、視液鏡等
7.直冷式電冰箱系統
包括冰箱型壓縮機、PTC啟動(dòng)器、碟形過(guò)電流過(guò)溫升保護器、鋼絲冷凝器、壓力表、模擬電冰箱箱體視液鏡、節流裝置等
五、項目實(shí)訓內容
1.制冷工工具的使用
2.氣焊焊槍的使用與焊接能力
3.空調制冷系統管路的組裝能力
4.空調制冷系統的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
5.空調控制電路的電氣連接與調試能力
6.空調控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
7.電冰箱制冷系統管路的組裝能力
8.電冰箱制冷系統的保壓、檢漏與制冷劑加充能力
9.東芝 GR-204E直冷電子式電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
10.東芝 GR-204E直冷電子式控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
11.BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路的電氣連接與調試能力
12.BCD-173GH智能溫控電冰箱控制電路電氣故障考核、故障分析與故障排除能力
13.電冰箱制冷系統的故障判斷與維修能力
14.學(xué)生的團隊協(xié)調組織能力
15.電氣識圖和電氣設計能力
故障考核部分
控制電路實(shí)訓故障包括:
空調電氣控制電路部分設置有8個(gè)故障:
1.穩壓管IC損壞
故障現象:空調遙控開(kāi)機無(wú)反應,無(wú)法工作,電源電路穩壓管7812無(wú)+12V電壓輸出。
2.穩壓管IC7805損壞
故障現象:空調遙控開(kāi)機無(wú)反應,無(wú)法工作,電源電路穩壓管7805無(wú)+5V電壓輸出。
3.室內溫度傳感器斷路 故障現象:空調遙控開(kāi)機有反應,室內機工作正常,室外機不工作。溫度檢測電路故障。
4.壓縮機主繼電器RLY1觸點(diǎn)斷路 故障現象:室內機工作正常,室外風(fēng)機工作正常,但壓縮機不工作。RLY1繼電器故障。
5.室外風(fēng)機繼電器RLY3觸點(diǎn)斷路
故障現象:室內機工作正常,室外風(fēng)機不工作,壓縮機工作正常。RLY3繼電器故障
6.四通閥繼電器RLY4觸點(diǎn)斷路 故障現象:制冷模式工作正常,無(wú)法進(jìn)行制熱。RLY4繼電器故障。
7.室內風(fēng)機高速檔繼電器RLY7觸點(diǎn)斷路 故障現象:制冷、制熱均工作正常,但室內風(fēng)機高速檔無(wú)法工作。RLY7繼電器故障。
8.集成IC3第13腳無(wú)輸出 故障現象:制冷、制熱均工作正常,但室內風(fēng)機中速檔無(wú)法工作。室內風(fēng)機驅動(dòng)電路故障。
204E電冰箱控制電路部分設置有8個(gè)故障:
1.蒸發(fā)傳感器斷路:故障現象:壓縮機無(wú)法工作,其它工作正常
2.除霜傳感器斷路 故障現象:壓縮機工作正常,將切換開(kāi)關(guān)打至電位器,調節除霜傳感器模擬調節至除霜位置 仍無(wú)法進(jìn)行除霜。
3.二極管D801斷路:故障現象:壓縮機無(wú)法工作,其它工作正常
4.三極管Q811壞 故障現象:壓縮機無(wú)法工作,其它工作正常
5.三極管Q812壞 故障現象:壓縮機工作正常,將切換開(kāi)關(guān)打至電位器,調節除霜傳感器模擬調節至除霜位置無(wú)法進(jìn)行除霜。
6.電阻R812壞 故障現象:制冷壓縮機和除霜都無(wú)法工作
7.繼電器RY01壞 故障現象:壓縮機工作正常,流槽加熱管和除霜加熱管都不工作
8.繼電器RY02壞 故障現象:流槽加熱管和除霜加熱管都工作正常,但壓縮機不工作。
智能電冰箱控制電路部分設置有8個(gè)故障
1.整流+12V無(wú)輸出 故障現象:整機無(wú)法工作,顯示屏無(wú)顯示。
2.IN7805穩壓管壞、+5V無(wú)輸出 故障現象:整機無(wú)法工作,顯示屏無(wú)顯示。
3.冷藏室傳感器斷路 故障現象:壓縮機無(wú)法工作,顯示屏上冷藏室溫度顯示E1
4.冷凍室傳感器斷路 故障現象:冷藏室溫度達到除霜溫度時(shí)除霜加熱器不工作。
5.三極管BG1壞 故障現象:壓縮機無(wú)法工作,顯示屏上冷凍室溫度顯示E2
6.三極管BG2壞 故障現象:壓縮機無(wú)法工作
7.繼電器HY觸點(diǎn)不良 故障現象:冷藏室溫度達到除霜溫度時(shí)除霜加熱器不工作。
8.繼電器YK觸點(diǎn)不良,故障現象:壓縮機無(wú)法工作
六、配置:
空調冰箱組裝與調試實(shí)訓考核裝置的配置清單
序號 | 設備名稱(chēng) | 單位 | 數量 | 備注 |
1 | 可移動(dòng)式臺架 | 個(gè) | 1 | 鋁合金實(shí)訓臺,空調制冷系統管路 1 套、直冷 電冰箱制冷系統管路 1 套、安全插端子排,壓 力表(1.8MPa)2 只(3.8 MPa)2 只等 |
2 | 電源及儀表模塊 | 塊 | 1 | 包括漏電短路器,電壓表(0~250V) 2 只,(0~5A)1 只、電源插座,安全連線(xiàn)等。 |
3 | 分體空調電氣控制 考核模塊 | 塊 | 1 | 包括空調控制板,,遙控接收板, 故障設置板,IO 通信板,空調遙控器,電位器 等及指示燈等。 |
4 | 電冰箱GR-204E 電子溫控電氣控制 考核模塊 | 塊 | 1 | 包括東芝 GR-204E 電子式控制板,故障設置板, 考核 IO 通信板,模擬電位器及工作指示燈等。 |
5 | BCD-173GH電冰箱智能溫控電氣考核 模塊 | 塊 | 1 | 智能冰箱控制板,數字顯示操作屏,電位器, 指示燈。等 |
6 | 熱泵型家用分體空 調系統 | 套 | 1 | 包括壓縮機、室內熱交換器、室外熱交換器、 四通閥、過(guò)濾器、單向閥、毛細管、空調閥、 視液鏡等 |
7 | 直冷式電冰箱系統 | 套 | 1 | 包括冰箱型壓縮機、PTC 啟動(dòng)器、碟形過(guò)電流 過(guò)溫升保護器、鋼絲冷凝器、壓力表、模擬電 冰箱箱體視液鏡、節流裝置等 |
8 | 移動(dòng)式掛線(xiàn)架 | 個(gè) | 1 | 移動(dòng)式 |
9 | 考核軟件 | 套 | 1 | 電腦界面據,任意選擇單個(gè)或多 個(gè)故障進(jìn)行設置,自動(dòng)統計分數,據有打印功 能。 |
10 | 絕緣課凳 | 個(gè) | 2 | 用戶(hù)自備 |
11 | 實(shí)驗指導書(shū) | 本 | 2 | |
12 | 光盤(pán) | 張 | 1 | 考核軟件、實(shí)驗指導書(shū)電子版等 |
七、 工具配置:
貨品名稱(chēng) | 貨品型號 | 單位 | 需求量 | 備注說(shuō)明 | |
割刀 | 1 | ||||
活動(dòng)扳手 | 把 | 1 | |||
把 | 1 | ||||
擴管器 | 99 型 | 只 | 1 | ||
脹管器 | 2000型 | 只 | 1 | ||
維修雙表 | CT-536 | 套 | 1 | ( 包 括 三 色 加 液 管 ) 紅 , 黃 , 蘭 色 , 各 1 條。 | |
真空泵 | RS-1A | 臺 | 1 | ||
小型焊具 | 套 | 1 | |||
內六角扳手 | 4 號 | 把 | 1 | ||
5 號 | 把 | 1 | |||
螺絲刀 | 一字 | 把 | 1 | ||
十字 | 把 | 1 | |||
制冷劑鋼瓶 | 6Kg | 只 | 1 | 全室一瓶 | |
彎管器 | CT364-04 | Φ6 | 把 | 1 | |
CT364-05 | Φ8 | 把 | 1 | ||
CT364-06 | Φ10 | 把 | 1 | ||
銅納子 | 公制 | Φ6 | 只 | 1 | |
公制 | Φ8 | 只 | 1 | ||
公制 | Φ10 | 只 | 1 | ||
卷尺 | 3m | 把 | 1 | ||
公英轉換接頭 | 只 | 1 | |||
毛筆 | 支 | 1 | |||
洗潔精 | 瓶 | 1 | |||
保險絲 | 10A. 各 | 只 | 1 |
產(chǎn)品咨詢(xún)
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